Forn d'extinció d'alumini

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de forn d'extinció d'alumini a la Xina. Si voleu vendre a l'engròs un forn d'extinció d'alumini durador fabricat a la Xina, us convidem a obtenir la llista de preus de la nostra fàbrica. Tots els productes personalitzats són d'alta qualitat i baix preu.

Definició del producte

 

Un forn d'extinció d'alumini: de vegades l'anomenem un forn de recuit de solució. Què fa: escalfeu les peces d'alumini a una temperatura específica perquè els elements d'aliatge es dissolguin en la solució sòlida i, a continuació, apagueu-la ràpidament per bloquejar aquesta estructura. Així és com obtindreu la màxima resistència i duresa dels aliatges d'alumini tractables tèrmicament com el 6061, 7075 o A356.

Principi de funcionament

 

Deixa'm explicar-te com funciona aquesta cosa.

• Carregant. Poseu les vostres peces d'alumini a la cambra del forn. O si es tracta d'una versió de fusió, al gresol. Construïm tots dos.
• Calefacció. Elements elèctrics o cremadors de gas: depèn del que vau demanar. La calor puja.
• Control de temperatura. Un controlador segueix la teva corba. PID o PLC, depèn de la fantasia que vulgueu.
• Per a la fusió: aneu per sobre del punt de fusió. L'alumini es fon al voltant de 660 graus, però normalment feu servir forns de fusió entre 720 i 760 graus per obtenir una bona fluïdesa.
• Per al tractament amb solució, aquesta és la part del tractament tèrmic, no la fusió, manteniu per sota del punt de fusió. Temperatures típiques: alumini 6061 a 530 graus, 7075 a 470 graus, aliatge de fosa A356 a 540 graus. El temps de remull depèn del gruix de la secció. Regla general: una hora per 25 mm de gruix. Així, una peça de 75 mm de gruix es remull durant tres hores.
• Transferència. Aquest és el pas crític. Mou les parts calentes del forn al dipòsit d'extinció. Ràpid. Cada segon compta.
• Apagat. El dipòsit té aigua, oli o polímer. Refreda les peces ràpidament. Això congela la microestructura.
• Aquest és el cicle. Tot: escalfar, remullar, transferir, apagar.

• Control precís de la temperatura.Utilitzem PLC o PID. Però aquí teniu el detall real: per al tractament de la solució d'alumini, necessiteu una precisió de ± 5 graus. Passeu per sobre d'aquest rang i correu el risc de fondre's incipient: els límits del gra es fonen. Ves a continuació i no dissols completament els elements d'aliatge. Un client estava executant 7075 peces a 480 graus en comptes de 470 graus (només 10 graus d'alçada) i va començar a veure butllofes a la superfície. Prové d'un sobreescalfament.
• Capacitat d'extinció ràpida.El temps de transferència del forn a l'extinció hauria de ser inferior a deu segons per a la majoria dels aliatges d'alumini. Per a seccions primes, menys de cinc segons. Utilitzem un mecanisme-de baixada o una taula inclinable. Una transferència manual típica: els nois treuen una cistella amb unes pinces, triga de vint a trenta segons. Això és massa lent. Les peces comencen a refredar-se a l'aire i es perd força.
• Uniformitat de temperatura.Especifiquem ± 5 graus a la zona de treball. Per a una cambra de 2 m x 2 m x 1,5 m, col·loquem nou termoparells: cantonades, centre i punts mitjans. Vaig fer una prova una vegada al forn d'un competidor. La zona superior era 15 graus més calenta que la inferior. Les seves parts van sortir amb una duresa inconsistent. Mateixa càrrega, resultats diferents.
• Eficient energèticament.Aïllament de fibra ceràmica, de 250 mm a 300 mm de gruix. La pèrdua de calor en un cicle de manteniment de 540 graus és d'uns 30 kW per a un forn de mida mitjana-. Un forn folrat de maó de la mateixa mida perd potser 60 kW. La recuperació de l'actualització de fibra sol ser de dotze a divuit mesos, depenent del preu de l'electricitat.
• Mètodes de calefacció.Elèctric o de gas. L'electricitat ofereix una millor uniformitat de temperatura perquè podeu controlar les zones amb més precisió. El gas s'escalfa més ràpid però cal una bona circulació. Hem fet les dues coses. Per al treball aeroespacial, la majoria dels clients volen elèctrica. Per a les foneries que fan un gran volum, el gas està bé.
• Eficiència de producció.Lot o continu. Construïm tots dos. Un forn continu per a rodes d'alumini funciona potser 60 rodes per hora. Forn per lots per a peces forjades grans: una càrrega per torn, potser de 8 a 10 tones.
• Estructura duradora.Acer resistent a la calor per a la cambra. 310 inoxidable o Inconel si esteu fent treballs a temperatures molt altes. El revestiment refractari és de baix ciment colable classificat per a 1200 graus encara que només funcioneu a 550 graus. Per què més-especificacions? Perquè el revestiment dura més.

Capacitats de personalització

 

Dingfeng Industrial Furnace: canviem les coses en funció del que utilitzeu. Digues-ho personalització si vols. Només li dic construir el que necessites.

• Mida. Hem construït cambres d'1m x 1m x 1m per a petites botigues de treball fins a 6m x 3m x 3m per a línies d'extrusió aeroespacial. El gran contenia 4 tones de 7075 perfils.
• Temperatura. Les unitats estàndard van a 600 graus. Això cobreix tot el tractament de la solució d'alumini. Si necessiteu més per a altres aliatges, podem anar a 1000 graus, però aquest és un disseny diferent.
• Capacitat de càrrega. Els forns de carro manegen de 500 kg a 10 tones. Els forns de fossa gestionen més: fins a 30 tones per a grans forjats.
• Funcional. Opcions de tanc de apagat: aigua, polímer, oli. Agitada o estàtica. Escalfament escalfat o fred. Mecanismes de transferència: fons abatible, taula inclinable, cistella extraïble. Les hem fet totes.
• Font de calor. Elèctric o de gas. L'electricitat és més comú per a l'alumini a causa del requisit d'uniformitat de temperatura.
•  

Etiquetes populars: forn d'extinció d'alumini, proveïdors de forns d'extinció d'alumini de la Xina, fàbrica